Une inspection des rayonnages selon les critères les plus exigeants
La sécurité avant tout
Afin de travailler dans les meilleures conditions, les normes de sécurité et leur respect jouent un rôle important dans chaque secteur de l’entreprise – y compris dans l’entrepôt. L’utilisation de chariots de manutention et les processus, parfois complexes, de préparation des commandes impliquent des risques de dommages, par exemple sur les rayonnages de l’entrepôt logistique. C’est pourquoi il est indispensable d’effectuer une inspection des rayonnages régulièrement. Ce qui semble être une obligation coûteuse au premier abord, se révèle être en réalité une véritable source d’économie. Si l’on y regarde de plus prêt les accidents, ont des conséquences économiques et peuvent être évités. En matière de racking, la prévention des risques reste facilement maitrisable si des contrôles réguliers, associés à la légère maintenance nécessaire, sont faits.
Le Masterplan
La norme européenne relative à l’exploitation, l’entretien et la réparation des rayonnages en acier (DIN EN 15635) définit le déroulement d’une inspection de rayonnage. L’obligation d’inspection décrite ici s’applique à tous les types de rayonnages et prescrit une procédure en trois étapes de contrôle :
1. rapport immédiat
Normalement, tout dommage doit être signalé rapidement au responsable de la sécurité. Cette consigne est particulièrement importante, car même des défauts mineurs dans les rayonnages peuvent entraîner des dommages importants. Une action préventive est donc la base d’une gestion efficace du problème et de la prévention des dommages consécutifs.
2. contrôle visuel
Pour qu’aucun dommage ne passe inaperçu, un agent formé à cet effet devrait effectuer des contrôles visuels chaque semaine. Pour ce contrôle régulier des rayonnages au sein de l’entreprise, la directive européenne exige en outre un protocole de résultats.
3. inspection par des experts
En outre, tous les 12 mois, une inspection de l’ensemble des rayonnages doit être effectuée par une personne habilitée. ELVEDI emploie exclusivement des inspecteurs de rayonnages certifiés, formés en externe et agréés par la société DEKRA.
Liste des systèmes de rayonnages soumis à des aux contrôles périodiques:
- Rayonnages à tablettes
- Rayonnages à palettes
- Rayonnages cantilever
- Rayonnages à accumulation
- Rayonnages dynamiques (LIFO/FIFO)
- Équipements à plusieurs étages de type mezzanine ou plate-forme
Mesures nécessaires en cas de dommages constatés
Vous avez constaté des dommages sur vos systèmes de rayonnage ? Ce qu’il faut faire dans ce cas dépend de la classification de la couleur de danger dans le protocole de contrôle. La norme DIN EN 15635 définit cette classification du danger et les mesures à prendre en fonction du niveau de risque :
Niveau de risque I (vert) : Surveillance simple du dommage
Le dommage n’entraîne pas une diminution de la capacité indiquée sur la plaque de charge. Les composants doivent être identifiés par un marquage vert , dans le document de sécurité créé à cet effet, et inspectés lors du prochain contrôle.
Niveau de risque II (orange) : Autres mesures
Le dispositif de stockage doit être condamné le plus rapidement possible, de sorte qu’aucun chargement accidentel ne soit possible. Après le déchargement de la zone incriminée, la réparation doit avoir lieu avant tout nouveau chargement. Des mesures immédiates ne sont toutefois pas nécessaires pour un niveau de sécurité orange. Cependant, quatre semaines après le premier marquage, il évolue vers un niveau de danger rouge s’il n’a pas été réparé.
Niveau de risque III (rouge) : Mesures immédiates
Bei dieser Einstufung handelt es sich um schwere Schäden, die die Tragfähigkeit der Bauteile erheblich beeinträchtigen und sie zu einem Unfallrisiko machen. Es ist daher dringend erforderlich, die Lagerzone zu sperren und die betroffenen Bauteile umgehend zu reparieren beziehungsweise auszutauschen.
Attention : selon le chapitre 9.7.1 de la norme DIN 15635, seul le fournisseur du matériel concerné peut autoriser une réparation. Dans le cas contraire, l’élément endommagé doit être entièrement remplacée. Attention, le débosselage ou toute autre tentative similaire de réparation de l’élément peut aggraver les dommages. Un montant endommagé et des traverses défectueuses doivent être remplacés en toutes circonstances.
Seules l’utilisation de pièces d’origine et une communication claire avec le fabricant permettent d’éviter les risques liés à une mauvaise réparation des rayonnages et d’assurer la sécurité des employés. Une formation continue des utilisateurs et une utilisation correcte du système de stockage peuvent prévenir les dommages à répétition et éviter les réparations.
Vous trouverez ici d'autres informations sur le remplacement d'éléments de rayonnage :
Contrôle des rayonnages, inspection des rayonnages selon la norme DIN EN 15635
Nous vous proposons d’inspecter vos systèmes de rayonnages ELVEDI. Notre offre de service d’inspection des rayonnages comprend le contrôle visuel selon la norme DIN EN 15635 des rayonnages cantilever, à palettes, verticaux et des plates-formes de stockage. Ainsi que des autres systèmes de rayonnage livrés par ELVEDI. Dans la plupart des cas, ce contrôle visuel de votre installation peut être effectué sans interruption de l’exploitation.
Notre contrôle de sécurité comprend :
- La remise d’un procès-verbal de contrôle final avec l’application de vignettes de contrôle.
- Le contrôle des rayonnages selon la norme européenne DIN 15635 par des inspecteurs de rayonnages agréés.
Vous souhaitez faire inspecter vos rayonnages ?
ELVEDI vous offre l’inspection des rayonnages à un prix fixe.
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